Физико-химические методы очистки сточных вод. Технические средства


К физико-химическим методам очистки сточных вод относятся: коагуляция, флотация, адсорбция, ионный обмен, экстракция, ректификация, флокуляция. Меньше используются такие методы, как диализ, эвапорация, выпаривание, кристаллизация, магнитная обработка, электрокоагуляция, электрофлотация, ультрафильтрация, десорбция, обратный осмос. Физико-химические методы находят наибольшее распространение при очистке производственных сточных вод, для удаления из них тонкодисперсных взвешенных частиц (твердых и жидких), растворимых газов, минеральных и органических веществ. Они применяются как самостоятельно, так и в сочетании с другими методами.

Коагуляционная очистка – это метод очистки сточных вод от коллоидных частиц, основанный на свойстве коллоидной системы в определенных условиях терять агрегативную устойчивость. Иначе, коагуляция – это процесс укрупнения дисперсных частиц в результате их взаимодействия и объединения в агрегаты.

Коагуляция эффективна для удаления частиц размером 1-100 мкм. Коагуляция может происходить самопроизвольно или под влиянием химических или физически процессов. Эффективность коагуляционной очистки зависит от многих факторов: состава сточных вод, вида коллоидных частиц, их концентрации и степени дисперсности. Основным процессом коагуляционной очистки производственных сточных вод является взаимодействие коллоидных и мелкодисперсных частиц загрязнений с агрегатами, образующимися при введении в сточную воду коагулянтов. В промышленности находят применение различные коагулянты:

1. соли алюминия:

  • cульфат алюминия (глинозем) Al2(SO4)3·18H2O,
  • алюминат натрия NaAlO2,
  • оксихлорид алюминия Al2 (OH)5Cl,
  • алюмокалиевые квасцы [AlK(SO4)2·18H2O],
  • алюмоамонийные квасцы [Al (NH4)(SO4)2·12H2O];

2. соли железа:

  • железный купорос FeSO4 ·7H2O,
  • хлорид железа (III) FeCl3·6H2O,
  • сульфат железа (III)Fe2(SO4)3 ·6H2O;

3. соли магния:

  • хлорид магния MgCl3·6H2O,
  • сульфат магния MgSO4·7H2O;

4. известь,

5. шламовые отходы и отработанные растворы отдельных производств.

Соли алюминия, железа или их смеси обычно используют в соотношении 1:1 или 1:2.

Коагулянты в воде образуют хлопья гидроксидов металлов, которые быстро оседают под действием силы тяжести. Хлопья обладают способностью улавливать коллоидные и взвешенные частицы и агрегировать их. Так как коллоидные частицы имеют слабый отрицательный заряд (-), а хлопья коагулянтов слабый положительный заряд (+), то между ними возникает взаимное притяжение.

Процесс гидролиза коагулянтов и образование хлопьев происходит по следующим стадиям:

; (12)

; (13)

; (14)

. (15)

Примечание: Me – ион металла

Размер образующихся хлопьев от 0,5 до 3,0 мм.

Для очистки интенсивно окрашенных сточных вод расходы коагулянта достигают 1-4 кг/м3, объем образующегося при коагуляции осадка достигает 10 – 20% объема обрабатываемой сточной воды.

Коагуляционный метод очистки применяется в основном при небольших расходах сточных вод и при наличии дешевых коагулянтов.

Одним из видов коагуляции является флокуляция, при которой мелкие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии, под влиянием специально добавляемых веществ (флокулянтов) образуют интенсивно оседающие рыхлые хлопьевидные скопления (агрегаты).Метод флокуляции применим к очистке производственных сточных вод, содержащих коллоидные частицы размером 0,001 – 0,1 мкм. Сточную воду, содержащую такие частицы, можно рассматривать как устойчивую коллоидную систему, состоящую из дисперсионной среды (жидкость) и частиц дисперсной фазы, несущих определенный электрический заряд. Агрегативная устойчивость обусловлена, главным образом, взаимным отталкиванием частиц, несущих электрические заряды одного знака. Добавление в сточную воду электролита приводит к коагуляции – слипанию – частиц дисперсной фазы с образованием агрегатов, оседающих в поле силы тяжести.

Флокулянты – вещества, используемые при коагуляционном методе очистки для повышения плотности и прочности образующихся хлопьев, снижения расхода коагулянтов. В качестве флокулянтов в промышленности применяются оксиэтилцеллюлоза, поливиниловый спирт, кремниевая кислота, полиакриламид, белки и др. Процесс проводят в осветлителях.

Сорбционная очисткаэто метод очистки, основанный на поглощении загрязняющих веществ из сточных вод твердым телом или жидкостью. Поглощающее тело называют сорбентом, а поглощаемое вещество – сорбатом.

Абсорбция – поглощение вещества всем объемом жидкого сорбента.

Адсорбция – поглощение вещества поверхностным слоем твердого или жидкого сорбента.

Сорбция, сопровождающаяся химическим взаимодействием сорбента с поглощаемым веществом, называется хемосорбцией.

Сорбционная очистка может применяться самостоятельно или совместно с другими методами очистки для извлечения из сточных вод ценных растворенных веществ, а также в целях последующего использования очищенной воды в системах оборотного водоснабжения. Метод применим для очистки сточных вод от ароматических соединений, красителей, углеводородов, слабых электролитов. При содержании в сточных водах только неорганических соединений, а также низших одноатомных спиртов этот метод неприменим. В качестве сорбентов применяют различные искусственные и природные пористые материалы: золу, коксовую мелочь, торф, силикагели, алюмогели, активные глины, уголь и др. Активность сорбента характеризуется массой поглощаемого вещества на единицу объема или массы сорбента (кг/м3 , кг/кг).

Процесс сорбции может проводиться в статических и динамических условиях. В соответствии с этим различают статическую и динамическую активность сорбента. Статическая активность сорбента характеризуется максимальным количеством вещества, поглощенного единицей объема или массы сорбента к моменту достижения равновесия при постоянных температуре жидкости и начальной концентрации вещества. Динамическая активность сорбента характеризуется максимальным количеством вещества, поглощенного единицей объема или массы сорбента до момента появления сорбируемого вещества в фильтрате или при пропуске сточной воды через слой сорбента.

Сорбция – процесс обратимый. Сорбат (загрязнение) может переходить из сорбента обратно в раствор (очищаемую сточную воду). Скорости протекания прямого (сорбция) и обратного (десорбция) процессов пропорциональны концентрации вещества в растворе и на поверхности сорбента. Когда скорости этих процессов станут равными, в системе устанавливается равновесие, характеризующееся константой равновесия – адсорбционной константой распределения сорбата между сорбентом и раствором , ее величина при прочих равных условиях зависит от температуры. Одним из основных критериев оценки адсорбционных свойств сорбента является изотерма адсорбции, которая аналитически описывается уравнением Фрейндлиха или Ленгмюра. Обычно изотерму адсорбции для вещества, находящегося в сточной воде, определяют экспериментально. Пример изотермы адсорбции (рис. 4):

Рис. 4 Примерный график изотермы адсорбции (в статических условиях)

- удельная адсорбция,

– концентрация сорбируемого вещества ,

- равновесная концентрация сорбируемого вещества на сорбенте,

- адсорбционная константа распределения сорбата между сорбентом и раствором.

Если в сточной воде присутствуют несколько загрязняющих веществ, то следует определять, возможна ли их совместная адсорбция. Скорость процесса адсорбционной очистки зависит от концентрации, химической природы растворенных веществ, температуры воды, свойств адсорбента.

В зависимости от области применения метода сорбционной очистки, расположения адсорберов в общем комплексе очистных сооружений, состава сточных вод, вида сорбента выбирают определенную схему сорбционной очистки и тип адсорбера.

Насыпной фильтр – наиболее простой вид адсорбера, применяемый перед сооружениями биологической очистки. Он представляет собой колонну с неподвижным слоем сорбента, через который фильтруется сточная вода. Наиболее рациональное направление фильтрования жидкости – снизу вверх. В этом случае происходит равномерное заполнение колонны по всему сечению, относительно легко вытесняются пузырьки воздуха или газов, попадающие в слой сорбента вместе со сточной водой. В колонне на беспровальную решетку с отверстиями 5-10 мм и шагом 10-20 мм укладывается поддерживающий слой мелкого щебня и крупного гравия высотой 40 – 50 см, далее - слой зерен сорбента. Сверху слой сорбента закрывают слоем гравия и щебня, решеткой. Процесс десорбции проводят при помощи растворителей или пара.

Сорбционная установка представляет собой несколько параллельно работающих секций, состоящих из 3-5 последовательно расположенных фильтров. При достижении предельного насыщения головной фильтр отключается на регенерацию, вода подается на следующий фильтр. После регенерации головной фильтр включается в схему очистки уже в качестве последней ступени.

Смесители применяются при проведении процесса сорбционной очистки в статических условиях с последовательным введением сорбента (рис. 5). Процесс ведут при интенсивном перемешивании обрабатываемой сточной воды с сорбентом в течение определенного времени и последующего отделения сорбента от воды отстаиванием, фильтрованием и т.п. При последовательном введении новых порций сорбента в очищаемую воду можно максимально извлечь из нее загрязняющие вещества. Глубина извлечения загрязнения будет определяться адсорбционной константой распределения сорбата между сорбентом и раствором.

Рис. 5 Схема установки сорбционной очистки в статических условиях с последовательным введением сорбента.

1 - подача сточной воды, 2 – подача сорбента, 3 - резервуар с перемешивающим устройством, 4 – отстойник для отделения отработавшего сорбента, 5 – выпуск воды, 6 – выпуск отработавшего сорбента.

При относительно высоком содержании в сточной воде мелкодиспергированных взвешенных частиц, заиливающих сорбенты, а также в случаях, когда равновесие устанавливается медленно, применяют процесс сорбционной очистки с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижение слоя наступает при повышении скорости потока очищаемой сточной воды, проходящей снизу вверх аппарата, до такой величины, при которой зерна расширившегося слоя начинают интенсивно и беспорядочно перемещаться в объеме слоя, сохраняющего постоянную для данной скорости потока воды высоту. Процесс проводят в цилиндрических одноярусных адсорберах.

Цилиндрический одноярусный адсорбер для очистки в псевдоожиженном слое представляет собой колонну высотой около 4 м. Верхняя часть ее имеет расширение, диаметр которого в 1,5-2 раза больше диаметра колонны, днище колонны имеет коническую форму. Непосредственно над коническим днищем устанавливается распределительная решетка с отверстиями 5 – 10 мм, на которую загружается активированный уголь. Высота неподвижного слоя угля составляет 2,5 – 2,7 м. В нижнюю часть аппарата поступает сточная вода со скоростью, обеспечивающей расширение слоя 1,5 – 1,6. Уголь равномерно подается в аппарат из бункера с автоматическим дозатором. Сорбент в виде 5-20%-ной суспензии подается в нижнюю часть колонны под решетку, где смешивается с очищаемой водой. Смесь проходит через отверстия решетки. Над решеткой образуется псевдоожиженный слой, в котором идет процесс сорбции загрязнений. Избыток угля поступает в сборник, потом на регенерацию. Очищенная вода отводится из верхней части колонны.

Сорбционная очистка может быть:

  • регенеративной, когда извлеченные вещества утилизируются,
  • деструктивной, когда извлеченные вещества уничтожаются.

В зависимости от назначения сорбционной очистки применяются различные методы регенерации сорбента. Для извлечения адсорбированных веществ используют:

  • экстракцию их органическим растворителем;
  • отгонку адсорбированного вещества с водяным паром;
  • испарение адсорбированного вещества током газообразного инертного теплоносителя.

Легколетучие органические вещества десорбируют воздухом, инертными газами, перегретым паром. При этом температура воздуха должна быть 120 – 140ОС, перегретого пара - 200-300ОС, а инертных газов - 300 – 500°С. В качестве растворителей при десорбции могут использоваться легколетучие органические вещества (дихлорэтан, бутилацетат и др.). Растворитель отгоняется из сорбента перегретым водяным паром. При деструктивной очистке применяют термические или окислительные методы (в безкислородной среде). При этом часть сорбента неизбежно теряется.

Флотация - метод очистки промышленных сточных вод от гидрофобных мелкодисперсных загрязнений, основанный на явлении смачивания жидкостью твердых или жидких несмешивающихся с ней поверхностей. Метод применяют для удаления из сточных вод нерастворимых в воде диспергированных загрязнений (ПАВ, жиров, масел, нефтепродуктов, волокнистых частиц, активного ила после биохимической очистки), которые самопроизвольно плохо отстаиваются в условиях механической очистки.

Флотацию применяют на многих производствах:

- нефтеперерабарывающих;

- искусственного волокна;

- целлюлозно-бумажных;

- кожевенных;

- машиностроительных;

- пищевых;

- химических.

Описание: Штриховой горизонтальный

Рис. 6 Процесс флотации

Процесс флотации (рис.6) заключается в образовании в толще воды газовых пузырьков (чаще воздушных), прилипании частиц к поверхности раздела газовой и жидкой фазы, всплывании комплексов частицы-пузырьки на поверхность обрабатываемой сточной воды и удалении образовавшегося пенного слоя с поверхности жидкости.

Прилипание частицы к поверхности газового пузырька возможно только тогда, когда частица гидрофобная, т.е. не смачивается (или плохо смачивается) жидкостью. Смачивание – это поверхностное явление, заключающееся во взаимодействии жидкости с твердым (или другим жидким) телом при наличии одновременного контакта трех несмешивающихся фаз, одна из которых обычно является газом (воздухом). Если каплю жидкости нанести на твердую поверхность или несмешивающуюся с ней жидкую поверхность, то нанесенная капля:

может остаться на поверхности в виде капли определенной формы, близкой к шарообразной (несмачивание или плохое смачивание), частично растекается по поверхности, приобретая форму шарового сегмента определенной высоты (смачивание).

Угол между касательными к межфазным поверхностям с вершиной в точке раздела трех фаз, отсчитанный внутри жидкости, называют краевым углом или углом смачивания. Величина краевого угла является количественной характеристикой процесса смачивания. Жидкость не смачивает твердую поверхность, если краевой угол больше 90°, такая поверхность называется гидрофобной. Соответственно дисперсная частица, поверхность которой не смачивается водой, также называется гидрофобной.

Эффективность процесса флотации определяется в основном адгезией между гидрофобной частицей и пузырьком воздуха, а также скоростью установления контакте между ними, т.е. скоростью разрыва разделяющей их водной пленки. При выборе условий флотации необходимо учитывать также, что флотирующая (подъемная сила), прижимающая частицу к пузырьку воздуха (сила адгезии), должна быть больше силы тяжести.

Применение того или иного способа флотации зависит от состава сточных вод, необходимой степени очистки и обосновывается технико-экономическими расчетами. Степень очистки 95-98%.

Различают следующие способы флотационной обработки сточных вод:

  • флотация с выделением пузырьков воздуха из раствора (напорная флотация);
  • флотация с механическим диспергированием воздуха;
  • флотация с подачей воздуха через пористые материалы;
  • электрофлотация;
  • биологическая и химическая флотация.

Флотация с выделением воздуха из раствора применяется при очистке производственных сточных вод, содержащих очень мелкие частицы загрязнений. Метод основан на зависимости растворимости газов воздуха в воде от давления. Если при атмосферном давлении получить насыщенный раствор газов воздуха в очищаемой сточной воде, а затем снизить давление до 225 – 300 мм. рт. ст., то в результате уменьшения растворимости газов в воде при понижении давления в объеме очищаемой воды будут образовываться мелкие пузырьки воздуха, которые и флотируют загрязнения. Такой способ применяется при вакуумной флотации. При напорной флотации схема получения пузырьков воздуха в очищаемой воде противоположна: воду насыщают воздухом при повышенном давлении, затем внешнее давление снижают, растворимость газов в воде уменьшается и они выделяются в объеме очищаемой воды в виде мелких пузырьков.

Флотация с механическим диспергированием воздуха. При перемешивании струи воздуха в воде создается интенсивное вихревое движение, воздушная струя распадается на отдельные пузырьки. Механическое перемешивание осуществляется импеллерами– турбинками насосного типа. Импеллер представляет собой диск с радиальными обращенными вверх лопатками. При вращении импеллера в жидкости возникает большое число мелких вихревых потоков, которые разбиваются на пузырьки определенной величины. Эффективность очистки зависит от скорости вращения импеллера.

Флотация с подачей воздуха через пористые материалы проводится пропусканием воздуха через пористые керамические пластины или колпачки, трубы, насадки, уложенные на дне флотационной камеры. Недостатком метода является возможность зарастания и засорения пор, а также трудности выбора материалов, обеспечивающих выход мелких, близких по размеру пузырьков.

Электрофлотация отличается от других способов флотационной очистки сточных вод тем, что пузырьки газа образуются при электролизе воды. На катоде происходит восстановление воды с образованием молекулярного водорода, на аноде выделяется кислород (при использовании инертных электродов):

Катод: 2 (16)

Анод: 1 (17)

(18)

При использовании неинертных электродов (железных или алюминиевых) на аноде происходит анодное окисление металла, который в виде хлопьев гидроксида переходит в очищаемую воду. На хлопьях коагулянта закрепляются пузырьки воздуха, происходит интенсивная коагуляция загрязнений. Процесс в целом называют электрокоагуляционно-флотационным (или электрофлотокоагуляцией).

Биологическая флотация применяется для уплотнения осадков сточных вод. При биологической флотации осадок из первичных отстойников подогревается паром в специальной емкости до 35 – 55°С и при этих условиях выдерживается несколько суток. В результате деятельности микроорганизмов выделяются пузырьки газов, которые флотируют частицы осадка в пенный слой, где они уплотняются и обезвоживаются.

Химическая флотация отличается тем, что для получения пузырьков газа в очищаемую воду добавляются специальные реагенты. При реакции реагентов с водой или загрязнениями воды выделяются газообразные вещества: О2, СО2, Сl2 и другие.

Экстракционная очистка сточных вод основана на распределении загрязняющего вещества между двумя несмешивающимися жидкостями в соответствии с растворимостью в них (жидкофазная экстракция). Отношение равновесных концентраций извлекаемого вещества в двух взаимно несмешивающихся жидкостях величина постоянная, называемая коэффициентом распределения: . Величина его зависит от химической природы веществ, температуры и других факторов, влияющих на состояние равновесия в рассматриваемой системе. Например, коэффициет распределения салициловой кислоты в системе ацетон- вода равен 126 при 25ОС.

Экстракция – применяется для очистки сточных вод, содержащих фенолы, масла, органические кислоты, ионы металлов. Экстракция может быть экономически выгодным процессом, если стоимость извлекаемых веществ компенсирует все затраты на его проведение. Для большинства веществ при концентрации выше 3-4 г/л их рациональнее извлекать экстракцией, чем адсорбцией. При концентрации меньше 1 г/л экстракцию следует применять только в особых случаях.

Процесс очистки проводится в несколько стадий:

  • подготовка воды перед экстракцией (отстаивание, фильтрование, нейтрализация, охлаждение);
  • интенсивное смешение сточной воды с экстрагентом (органическим растворителем) в экстракционных колоннах. В результате образуется экстракт - раствор извлекаемого вещества в экстрагенте и рафинат – сточная вода с некоторым небольшим количеством экстрагента;
  • разделение экстракта и рафината;
  • регенерация экстрагента из экстракта
  • регенерация экстрагента из рафината.

При содержании в сточной воде нескольких примесей целесообразно извлекать экстракцией сначала один из компонентов – наиболее ценный или токсичный, а затем, если это необходимо, другой и т.д. При этом для каждого компонента может быть разный экстрагент.

Для успешного проведения процесса экстракции экстрагент должен отвечать следующим требованиям:

  • иметь большое значение коэффициента распределения по отношению к экстрагируемому веществу и малую растворимость в воде;
  • обладать большой селективностью по отношению к одному веществу или группе извлекаемых веществ;
  • не образовывать с водой устойчивых эмульсий;
  • значительно отличаться по плотности от сточной воды;
  • иметь температуру кипения, значительно отличающуюся от температуры кипения экстрагируемого вещества;
  • иметь малую токсичность и взрывоопасность;
  • не взаимодействовать химически с извлекаемым веществом и материалами оборудования;
  • регенерироваться простым и дешевым способом и др.

Для очистки промышленных сточных вод наиболее часто применяют процессы противоточной многоступенчатой экстракции и непрерывной противоточной экстракции.

Ионный обмен (ионообменная сорбция) метод очистки сточных вод, основанный на реакции обмена между ионами, находящимися в составе очищаемой воды, и подвижными ионами, входящими в состав полиэлектролита – ионита.

катиониты , (19)

(20)

Иониты аниониты , (21)

(22)

Примечание: амфотерные иониты (обладают кислотными и основными свойствами).

Применение метода ионного обмена позволяет извлекать из сточных вод такие металлы как цинк, медь, хром, никель, свинец, ртуть, кадмий, ванадий, марганец и др., а также соединения мышьяка, фосфора, цианистых соединений, ПАВ, радиоактивных веществ, очищать сточную воду для использования в системах оборотного водоснабжения.

Ионный обмен представляет собой процесс взаимодействия раствора с твердой фазой, обладающей свойствами обменивать ионы, содержащиеся в ней на другие ионы, присутствующие в растворе.

Вещества, составляющие эту твердую фазу, носят название ионитов. Они практически нерастворимы в воде. Иониты, которые способны поглощать из растворов электролитов положительные ионы, называются катионитами, отрицательные ионы – анионитами. Первые обладают кислотными свойствами, вторые – основными. Если иониты обменивают и катиониты, и аниониты, их называют амфотерными.

Иониты бывают:

  • неорганические (минеральные);
  • органические.

К неорганическим природным ионитам относят: цеалиты, глинистые минералы, полевые шпаты, слюды и другие. К неорганическим синтетическим ионитам относят: селикагели, труднорастворимые оксиды, пермутиты и другие.

Органические природные иониты – гуминовые кислоты почв и углей. Органические синтетические иониты – ионообменные смолы с развитой поверхностью, они-то и приобрели наибольшее практическое значение для очистки сточных вод.

Ионообменные смолы представляют собой полимеры, углеводородные радикалы мономерных звеньев которых образуют пространственную сетку с фиксированными на ней функциональными группами, которые могут принимать участие в реакциях ионного обмена. При пропускании сточной воды, содержащей ионы-загрязнители, протекает реакция обмена ионами между ионитом и раствором (сточная вода), в результате чего загрязнение оказывается связанным с полимерным нерастворимым ионом, например:

, (23)

где X+ - загрязнение;

RSO3H - катионит в Н-форме.

Ионный обмен в большинстве случаев является обратимым. Реакция проходит до установления ионообменного равновесия. Скорость установления равновесия зависит от многих факторов: скорости пропускания очищаемой воды через слой ионита, концентрации ионов, структуры зерен и физических свойств ионита и др. При соприкосновении ионитов с водой происходит их набухание, объем ионитов при этом увеличивается в 1,2 – 2 раза. Степень набухания зависит от химического строения смолы, состава раствора. Набухание влияет на скорость и полноту ионного обмена ионов, а также на селективность ионита. В целях повышения селективности ионитов к определенным металлам в состав смолы вводят вещества, способные образовывать с ионами металлов комплексные соединения.

Важнейшим свойством ионитов является их обменная емкость. Полная обменная емкость определяется как количество моль ионов, которые может поглотить 1 м3 ионита до полного насыщения. Рабочая емкость ионита – количество моль ионов, которое может поглотить 1 м3 ионита до начала проскока в фильтрат поглощаемых ионов. Иониты выпускают в виде порошка с размерами частиц 0,04 – 0,07 мм, гранул размером 0,3 – 2,0 мм, волокнистого материала, листов и плиток.

Процессы ионообменной очистки сточных вод проводят на установках непрерывного и периодического (фильтры) действия. Фильтр периодического действия представляет собой закрытый цилиндрический резервуар с расположенным у днища щелевым дренажным устройством, обеспечивающим равномерное отведение воды по всему сечению фильтра. Высота слоя загрузки ионита 1,5 – 2,5 м. Фильтр может работать при различных режимах подачи сточной воды и регенерирующего раствора:

а) вода и регенерирующий раствор подаются сверху;

б) сточная вода подается снизу, а регенерирующий раствор – сверху.

Регенерация катионитов осуществляется промывкой кислотой (Н-катионита) или раствором хлорида натрия (Na-катионита). Регенерация слабоосновных анионитов достигается промывкой их растворами гидроксида натрия, соды или гидроксида аммония.

Процесс регенерации ионитов состоит из трех стадий:

  • взрыхление ионита;
  • собственно регенерации;
  • отмывки ионита от продукта регенерации и избытка регенерирующего вещества.

Объем промывных вод обычно составляет 70-100% объема регенерирующего раствора.

К недостаткам ионообменных фильтров периодического действия относятся:

  • большие объемы аппаратов;
  • значительный расход реагентов;
  • большая масса сорбента;
  • сложность автоматизации процесса.

Этих недостатков не имеют установки непрерывного действия.

Колонны непрерывного действия могут работать как с движущимся слоем смолы, так и с кипящим слоем. Ионит движется по замкнутому контуру, последовательно проходя стадии сорбции, регенерации и промывки. Аппараты просты в конструкционном исполнении и эффективны в работе.

Прочие физико-химические методы очистки сточных вод распространены значительно реже.

Эвапорация метод удаления из сточных вод легколетучих веществ путем отгонки их с водяным паром или путем отгонки из сточной воды азеотропных смесей воды с загрязнением.

Выпаривание - испарение воды из сточных вод при повышенных температурах (100ОС).

Испарениесамопроизвольное удаление воды из открытых поверхностей сточных вод, протекающее при любых температурах.

Кристаллизация - удаление загрязнений из сточных вод за счет уменьшения растворимости загрязнений при понижении температуры вод.

Магнитная обработкаизвлечение ферромагнитных примесей при помощи магнитов (электромагнитов).