Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением


1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением;

2.Требования безопасности к цистернам и бочкам для перевозки
сжиженных газов;

3. Требования безопасности при перевозке и хранении баллонов
со сжиженными газами;

4. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды;

5. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов.

1 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

                                                                 

Безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлением, регламентируется "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением"
,  утвержденных Государственным Комитетом по надзору и безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору Республики Казахстан от 21.04.1994 года.

Правила распространяются на следующие сосуды:

·        сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру
кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) без учета гидростатического давления;

·        сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

·        баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения
сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

·        цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных
газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

·        цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;

·        барокамеры и барокамеры многоместные, в том числе устанавливаемые на транспортных средствах.

Правила не распространяются на:

·        приборы парового и водяного отопления, сосуды и баллоны вместимостью не выше 0,025 м3;

·        части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов;

·        сосуды из неметаллических материалов;

·        трубчатые печи независимо от диаметра труб и некоторые другие сосуды.

Сосуд, работающий под давлением — это герметически закрытая емкость (цистерна, бочка, баллон, паровой котел, трубопровод), предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, а также хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением.

Цистерна — это сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомашины (прицепа) или других средств передвижения.

Баллон — это сосуд, имеющий одну или две горловины с отверстиями для ввертывания вентилей или штуцеров (пробок).

Сосуды относятся к объектам повышенной опасности, так как в случае их разрушения вследствие превышения рабочего давления сверх допустимого, нарушения температурного режима, потери механической прочности, нарушения технологического режима работы и других причин освобождается заключенная в них потенциальная энергия, которая превращается в кинетическую. При разрыве сосудов и трубопроводов, работающих под давлением, могут произойти значительные разрушения зданий и сооружений и тяжелые травмы людей.

Сосуды, работающие под давлением, изготавливаются на предприятиях, располагающих необходимой технической базой и имеющих разрешение органов Госгортехнадзора РК на их изготовление. Проекты и технические условия на изготовление сосудов и трубопроводов утверждаются министерством (ведомством), в ведении которого находятся проектная организация и завод-изготовитель, и согласовываются с профсоюзом отрасли.

На заводе после изготовления сосуда на его корпусе на видном месте прикрепляют металлическую пластинку со следующими данными:

·        наименование завода-изготовителя;

·        заводской номер сосуда;

·        год изготовления;

·        рабочее и пробное давление;

·        допустимая температура стенок сосуда.

Вместе с сосудом завод-изготовитель поставляет паспорт и инструкцию по монтажу и безопасной эксплуатации.

Сосуды  до ввода их в эксплуатацию должны быть покрыты тепловой изоляцией с тем, чтобы температура наружной поверхности не превышала 318 К.

Регистрация и техническое освидетельствование сосудов,

работающих под давлением

Все сосуды, работающие под давлением, до их пуска в работу, должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора. Регистрация проводится на основании письменного заявления администрации предприятия – владельца сосуда. К заявлению прилагаются: паспорт сосуда; акт, подписанный руководителем предприятия, удостоверяющий, что монтаж и установка сосудов  проведены в соответствии с проектом и правилами;

схема включения сосуда  с указанием всех рабочих параметров, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств управления и блокировки.

Все сосуды, на которые распространяется действие правил, подвергаются техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически при эксплуатации и досрочно. Досрочному освидетельствованию сосуды подвергаются  в следующих случаях:

·        после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки; 

·        демонтажа и установки на новое место;

·        если сосуд находился в бездействии более одного года (за исключением заводской консервации);

·        по усмотрению инспектора Госгортехнадзора или лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов, если возникают сомнения в надежности сосудов.

Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением, включает:

·        внутренний осмотр и гидравлическое испытание (для вновь установленных сосудов перед пуском в работу),

·        внутренний осмотр в процессе эксплуатации – не реже одного раза в 4 года, гидравлическое испытание – один раз в 8 лет.

Гидравлическое испытание допускается проводить водой или другими некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими жидкостями. После технического освидетельствования на сосуды, находящиеся в эксплуатации, наносят краской следующие данные (или прикрепляют табличку): регистрационный номер, разрешенное давление, дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

         Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора Республика Казахстан. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления администрации предприятия-владельца сосуда.

Содержание и обслуживание сосудов

В соответствии с Правилами администрация обязана организовать надлежащее содержание сосудов путем обеспечения безопасности обслуживания, исправного состояния и надежной их работы. Приказом по предприятию из числа инженерно-технических работников назначается лицо, осуществляющее надзор за сосудами, а также лицо, ответственное за их исправное состояние и безопасное действие. Эти лица проходят проверку знаний Правил в установленном порядке.

На предприятии разрабатываются и утверждаются инструкции по режиму работы сосудов, их безопасному обслуживанию. Такие инструкции вывешиваются на рабочих местах, а также выдаются под расписку обслуживающему персоналу.

Обслуживание сосудов и трубопроводов может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим производственное обучение,
аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов.

В обязанности обслуживающего персонала входит строгое выполнение инструкции по режиму работы сосудов, безопасное их обслуживание и своевременная проверка исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и приборов безопасности.

         К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в год.

Гидравлическое испытание сосудов

Гидравлическое испытание сосудов при периодическом освидетельствовании проводится пробным давлением, указанным в таблице 46.

 

Таблица 46    Величина пробного давления при гидравлическом испытании сосудов

Наименование
сосуда

Рабочее давление,

МПа

Пробное давление при

периодических испытаниях

Все сосуды,
кроме литых

Ниже 0,5

1,50 Р , но не менее 0,2 МПа

То же

0,5 и выше

1,25 Р , но не менее Р+0,3 МПа

Литые

любое

1,50 Р, но не менее 0,3 МПа

Примечание:

σ20 - допустимое напряжение для материала сосуда или его элементов при температуре стенки 293 К (20°С), МПа;

 σt - допустимое напряжение для материала сосуда или его элементов при расчетной температуре стенки, МПа;

Ррабочее давление, МПа.

Отношение принимается по тому из применяемых материалов элементов сосуда, для которого это отношение является наименьшим. Для сосудов, работающих при температуре стенки от 473 до 673 К, пробное давление не должно превышать рабочее более чем в 1,5 раза, а при температуре стенки выше 673 К — более чем в два раза.

Время выдержки сосуда под пробным давлением в зависимости от толщины стенок должно быть не менее:

         толщина стенки сосудов, мм ……          до     50     50 — 100   100

         время выдержки, мин.....................                  10           20           30

 

 

Для литого и многослойного сосуда время выдержки должно быть равно 60 мин независимо от толщины стенки. Сосуды, на которые имеются специальные ГОСТЫ, должны испытываться давлением, указанным в этих ГОСТах.

Если гидравлическое испытание провести невозможно по техническим или технологическим причинам, то его заменяют пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление, при этом должны быть приняты особые меры предосторожности. Под пробным давлением сосуд находится 5 мин, после чего давление постепенно снижается до рабочего и проводится осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений. Остукивание сосуда под давлением при пневматическом испытании запрещается.

Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если нет других указаний в проекте. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхности стенок сосуда. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Использование сжатого воздуха или другого газа подъема давления не допускается. Давление  при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Снижение давления должно производиться плавно. Скорость снижения давления должна быть указана в инструкции по монтажу и эксплуатации. Остукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не
обнаружено:

·        течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на
основном металле,

·        течи в разъемных соединениях,

·        видимых остаточных деформаций.

         Значение пробного испытания и результаты испытаний заносятся в
паспорт сосуда.

  Требования к контрольно-измерительным приборам,

предохранительным устройствам и арматуре

Для обеспечения безопасной эксплуатации каждый сосуд, работающий под давлением, оборудуется приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой, указателями уровня жидкости.

Манометры

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопровода до запорной арматуры.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м – не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка диаметром не менее 100 мм.

Класс точности манометров должен быть не ниже:

·        2,5 – при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

·        1,5 – при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2);

·        1,0 – при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

1.     отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

2.     просрочен срок проверки;

3.     стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

4.     разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Проверка манометра с клеймением или опломбированием государственным поверителем проводится не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяц проверяют показания рабочих манометров по контрольным манометрам с записью результатов в журнал контрольных проверок. Исправность действия манометра проверяют с помощью трехходовых клапанов или заменяющих их запорных вентилей.

Предохранительные устройства

Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало расчетное более чем на 10%, а при расчетном давлении до 0,5 МПа (5 кгс/см2) – не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что превышение допущено проектом и отражено в паспорте сосуда. Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно прикрепленных к сосуду. Рабочая среда, выходящая из предохранительного клапана, должна отводиться в безопасное место. Отводящие трубы снабжаются устройствами для слива конденсата; установка запорных органов на них не разрешается.

Конструкция пружинных предохранительных клапанов должна исключать возможность затяжки пружин сверх величин, установленных для данного клапана. Предохранительные клапаны не реже одного раза в год проверяют на стенде на срабатывание с последующим опломбированием. Если по характеру производства клапан не может надежно работать, то сосуд оборудуют предохранительной пластиной, разрывающейся при давлении в сосуде, превышающем рабочее более чем на 25%. Предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо, на котором указано давление, при котором разрываются пластины.

Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего источника, оборудуют автоматическим редуцирующим устройством с манометром и предохранительным клапаном, установленном на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

Указатели уровня жидкости

         Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. На каждом указателе уровня должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки.

Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов, обогреваемых пламенем или горячими газами и заполняемых сжиженными газами, и в других случаях, предусмотренных проектом.

Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, подводящих к сосуду или отводящих от него рабочую среду. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается.

Аварийная остановка сосудов

         Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

- при выявлении неисправности предохранительных клапанов;

- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

- при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

 2 Требования безопасности к цистернам и бочкам

для перевозки сжиженных газов

Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, должны быть рассчитаны на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50°С.

На цистернах и бочках завод-изготовитель должен наносить клеймением следующие паспортные данные:

1.     наименование завода-изготовителя или его товарный знак;

2.     заводской номер цистерны (бочки);

3.     год изготовления и дата освидетельствования;

4.     вместимость (для цистерн – в м3, для бочек – в л);

5.     масса цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и масса бочки (кг);

6.     величина рабочего и пробного давления;

7.     клеймо ОТК завода-изготовителя;

8.     даты проведенного и очередного освидетельствования.

Клеймо на цистернах  должно наноситься по окружности фланца для
люка, а на бочках – на днище, где располагается арматура.

Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены.

Перед наполнением цистерн и бочек газами ответственным лицом, назначенным администрацией, должен быть проведен тщательный осмотр наружной поверхности, исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек, проверено наличие остаточного давления и соответствие имеющего в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн, бочек и заключение о возможности их наполнения должны быть записаны в журнал.

Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, а также  если:

1.     истек срок назначенного освидетельствования;

2.     отсутствует или неисправна арматура или контрольно-измерительные приборы;

3.     отсутствует надлежащая окраска или надписи;

4.     в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.

Потребитель, опорожняя цистерны или бочки обязан, оставлять в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа.

3 Требования безопасности при перевозке

и хранении баллонов со сжиженными газами

 

Баллоны для перевозки и хранения сжиженных газов рассчитываются
таким образом, чтобы напряжение на их стенках при гидравлическом испытании не превышало 90% предела текучести материала баллона. Каждый баллон должен быть снабжен вентилем.

Дополнительные требования к баллонам

На верхней сферической части каждого баллона должны быть указаны следующие данные:

1.     товарный знак завода-изготовителя;

2.     номер баллона;

3.     фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно – с точностью до 0,1 кг; от 12 до 55 л включительно – с точностью до 0,2 кг; вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ на их изготовление;

4.     дата (месяц, год) изготовления  и год следующего освидетельствования;

5.     рабочее давление (Р), МПа, (кгс/см2);

6.     пробное гидравлическое испытание (Р),  МПа, (кгс/см2);

7.     вместимость баллона.

Все баллоны после их изготовления, освидетельствования и ремонта окрашивают и на них наносят отличительные надписи и полосы (таблица 47).

 

Таблица 47         Отличительная окраска баллонов и надписи на них

Газ

Окраска
баллонов

Текст
надписи

Цвет

надписи

Цвет

полосы

1

2

3

4

5

Азот

Черная

Азот

Желтый

Коричневый

Аммиак

Желтая

Аммиак

Черный

Нет

Аргон сырой

Черная

Аргон сырой

Черный

Белый

Аргон технический

Черная

Аргон

технический

Белый

Синий

Аргон чистый

Серая

Аргон чистый

Зеленый

Зеленый

Ацетилен

Белая

Ацетилен

Красный

Нет

Водород

Темно-зеленая

Водород

Красный

Нет

Воздух

Черная

Воздух сжатый

Белый

Нет

Гелий

Коричневая

Гелий

Белый

Нет

Кислород

Голубая

Кислород

Черный

Нет

Кислород

медицинский

Голубая

Кислород

медицинский

Черный

Нет

Нефтегаз

Серая

Нефтегаз

Красный

Нет

Пропан-бутан

Красная

Пропан

Белый

Нет

Все другие горючие газы

Красная

Наименование газа

Белый

Нет

Продолжение таблицы 47

1

2

3

4

5

Все другие

негорючие газы

Черная

Наименование газа

Желтый

Нет

Фреон-11

Алюминиевая

Фреон-11

Черный

Синий

Фреон-12

Алюминиевая

Фреон-12

Черный

Нет

Хлор

Защитная

Нет

Нет

Зеленый

 

Баллоны, находящиеся в эксплуатации, подвергаются техническому освидетельствованию один раз в пять лет. Баллоны, предназначенные для заполнения газами, вызывающими коррозию (хлор, фосген, сероводород и др.), а также баллоны для сжиженных и сжатых газов, применяемых в качестве топлива для автомобилей, подвергаются освидетельствованию не реже одного раза в два года. Освидетельствование баллонов включает осмотр внутренней и наружной поверхности, проверку массы и вместимости баллонов, гидравлическое испытание. Пробное давление при гидравлических испытаниях фреоновых и аммиачных баллонов составляет 3,0 МПа, углекислотных, кислородных, сжатого воздуха 22,5 МПа.

Заполнение баллонов производится на наполнительных станциях. Наполнять баллоны запрещается в следующих случаях: при истечении срока периодического освидетельствования, при несоответствии правилам окраски и надписи, при отсутствии клейма установленной правилами формы.

Хранение баллонов производится в специально оборудованных складах. При кратковременном хранении баллонов вне складов они должны быть снабжены башмаками и установлены в вертикальном положении в специально оборудованные гнезда или клетки для предотвращения падения. Баллоны без башмаков допускается хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах.

Перевозить баллоны допускается только на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении с прокладками между рядами баллонов. Для перевозки в вертикальном положении и перемещении баллонов при помощи кранов необходимо использовать специальные металлические контейнеры с фиксированным креплением баллонов. При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и хранении на баллоны должны быть навернуты предохранительные колпаки; а на штуцерах вентилей установлены заглушки.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается срабатывать полностью, остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

1.     истек срок назначенного освидетельствования;

2.     истек срок проверки пористой массы;

3.     поврежден корпус баллона;

4.     неисправны вентили;

5.     отсутствует надлежащая окраска или надписи;

6.     отсутствует избыточное давление газа;

7.     отсутствуют установленные клейма.

Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

4 Правила устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды

 

Безопасная эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды регламентируется "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденных Государственным Комитетом по надзору и безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору
Республики Казахстан от 21.04.1994 года.

 

Действие этих правил распространяется на:

·        трубопроводы пара с рабочим давлением более 0,07 МПа;

·        трубопроводы горячей воды с температурой выше 388 К.

Трубопроводы пара и горячей воды с параметрами выше указанных делятся на четыре категории (табл. 48). В зависимости от категории трубопроводов предъявляются различные требования к схеме, конструкции, выбору материалов труб, арматуры и деталей, обеспечивающих безопасность их эксплуатации при заданных параметрах температуры и давления.

Подземная прокладка трубопроводов 1 категории в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами запрещается.

При надземной открытой прокладке трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит другим правилам безопасности.

Горизонтальные участки трубопровода должны иметь уклон не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее 0,002.

 


Таблица 1      Категории трубопроводов пара и горячей воды

Категории
трубо-проводов

Среда

Рабочие параметры среды

Температура, К

Давление (избыточное), МПа

1

Перегретый пар

 

 

Горячая вода

Горячая вода, насыщенный пар

853

723-853

723-813

До 723

Выше 388

Не ограничено

То же

Более 3,9

Более 8,0

2

Перегретый пар

 

Горячая вода, насыщенный пар

623-723

До 623

Выше 688

До 3,9

2,2 – 3,9

3,9 – 8,0

3

Перегретый пар

 

Горячая вода, насыщенный пар

523-623

До 623

Выше 388

До 2,2

1,6 – 2,2

1,6 – 3,9

4

Перегретый пар и
насыщенный пар

Горячая вода,

388 - 523

Выше 388

0,07 – 1,6

До 1,6

Гидравлические испытания

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже +5  и не выше +40°С.

Обслуживание

Участие представителя местного органа Госгортехнадзора в работе квалификационной комиссии по аттестации обслуживающего персонала обязательно.

Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна быть производиться в следующие сроки:

А) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно – не реже одного раза в смену;

Б) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4,0 МПа (40 кгс/см2) включительно – не реже одного раза в сутки.

В) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см2) в сроки, установленные инструкцией Министерства энергетики и топливных ресурсов РК.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

Кроме указанной проверки администрация обязана не реже одного раза в шесть месяцев производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров.

Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».

5 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов

Безопасная эксплуатация паровых котлов регламентируется «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 к (115°С)», утвержденных Государственным Комитетом по надзору и безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору РК от 25.10.1996 года.

Гидравлическое испытание котлов и их элементов производится с целью проверки их прочности и плотности на заводах изготовителях. Измерение давления необходимо производить двумя манометрами, один из которых должен быть контрольным. Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже 278 К (5°С) и не выше 313 К (40°С). Время выдержки котла  под пробным давлением должно быть не менее 10 минут. Падение давления во время испытания не допускается.

Котел считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

- признаков разрыва;

- течи, слезок и потения на основном металле и в сварных соединениях;

- остаточных деформаций.

Для управления работой котлов и обеспечения безопасных режимов эксплуатации они должны быть оснащены:

- устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);

- указателями уровня воды;

- манометрами;

- приборами для измерения температуры среды;

- приборами безопасности.

Предохранительные устройства

Если на котле установлены два предохранительных клапана, то один из них должен быть контрольным. Контрольный клапан снабжают устройством (например, кожухом, запирающимся на замок), не позволяющим обслуживающему персоналу регулировать клапан, но не препятствующим проверке его состояния.

Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения давления более чем на 10% расчетного (разрешенного).

Проверка  исправности действия предохранительных клапанов должна производиться не реже одного раза в смену на котлах с рабочим давлением  до 1,4 МПа (14 кг/см2) включительно и не реже одного раза в сутки на котлах с рабочим давление выше 1,4 МПа (14 кг/см2).

Указатели уровня воды

Паровой котел должен быть снабжен водоуказательным прибором. На водоуказательных приборах против предельно-допустимого низшего уровня воды в котле устанавливается неподвижный металлический указатель с надписью «Низший уровень».

Манометры

Манометры, устанавливаемые на котлах и питательных линиях, должны иметь класс точности не ниже 2,5. Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения за манометром на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте 2-5 м – не менее 160 мм и на высоте 5 м – не менее250 мм.

Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

- на манометре отсутствует пломба или клеймо о проведении поверки;

- просрочен срок поверки манометра;

- стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы;

- разбито стекло или имеются другие повреждения.

У водогрейных котлов для измерения температуры воды устанавливают термометры при входе воды в котел и на выходе из него.

Приборы безопасности

Котлы всех видов топлива должны иметь автоматику безопасности. Автоматика безопасности котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, должна обеспечивать прекращение подачи топлива при прекращении подачи электроэнергии, при неисправности цепей защиты и при погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается, а также при достижении предельных значений следующих параметров:

- давления топлива перед горелкой;

- разрежения в топке для котлов с уравновешенной тягой;

- температуры воды на выходе из водогрейного котла;

- давления воздуха перед горелкой с принудительной подачей воздуха;

- уровня воды в паровом котле;

- давления пара в паровом котле.

Автоматика безопасности котлов с механической топкой должна отключать подачу топлива и вентиляторы при прекращении подачи электроэнергии, а также при достижении предельных значений следующих параметров:

- температуры воды на выходе из водогрейного котла;

- давления воды на выходе из водогрейного котла;

- разрежения в топке для котлов с уравновешенной тягой;

- уровня воды в паровом котле;

- давления пара в паровом котле.

На паровых котлах должны быть установлены автоматические звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных значений уровня воды.

Водный режим котлов

Выбор способа обработки воды для питания котлов и подпитки системы отопления должен производиться специализированной организацией (проектной, наладочной).

Эксплуатация котлов без докотловой и внутрикотловой обработки воды запрещается.

Водный режим должен обеспечивать работу паровых и водогрейных котлов без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама или в результате коррозии металла.

Периодичность чистки паровых и водогрейных котлов должна быть такой, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм.

Вода для подпитки открытых систем теплоснабжения должна отвечать требованиям ГОСТ 2874 «Вода питьевая».

 

К обслуживанию котлов и водоподогревателей могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и аттестованные. Повторная проверка знаний должна проводиться не реже 1 раза в год.

Администрация обязана проводить освидетельствование котлов в следующие сроки:

- наружный и внутренний осмотры – после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, но не реже чем через 12 месяцев;

- гидравлическое испытание рабочим давлением – каждый раз после очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла;

- гидравлическое испытание пробным давлением – не реже 1 раза в 2 года.